平面磨床精密磨削的磨料与磨具

　　(1)磨料选择
a.应易形成好的微刃。
b.磨削时不希望砂轮有自励现象。
c.平面磨床精密磨削刚料时，宜选用刚玉砂轮，如磨削15Cr、40Cr、9Mn2V时，应采用自刚玉(wA)；磨削38CrMoAlA时，则采用铬刚玉(PA)砂轮，这是因为铬刚玉磨料中含有氧化铬，其镪性跎自刚玉高。修整砂轮时，磨粒只产生微细破碎，而不是大颗粒脱落或折断，因而微刃性和微刃等高性均很好。
d.平面磨床精密磨削铸铁零件时。与普通磨削不同，也应选刚玉磨料，而不选碳化硅磨料，这是因为碳化硅磨料韧性差，颗粒呈针片状，修整时难以形成等高性好的微刃。另外，磨削时易产生微细破碎，也不易保持微刃性和等高性。
e.单晶刚玉(SA)是由单一的接近等轴形晶体组成，而且颗粒内部不含杂质，不易破碎，在修整和磨削时，均能形成和保持微刃性和等高性。
微晶刚玉(MA)不宜用于平面磨床精密磨削和超精磨削。因为修整砂轮及磨削时，在修整力和磨削力作用下容易沿晶体界面破碎。
立方氮化硼(CBN)和金刚石砂轮可用于磨削各种难加工材料，如CBN砂轮可用来磨削高温合金、钛合金以及超高强度钢等铁族材料；而金刚石则可用来磨削硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体等硬脆性材料。
(2)粒度
可选粗粒度60#~80#，也可以选细粒度240#~w7。粗粒度砂轮经精细修整后，主要形成微刃，起切削作用；细粒度砂轮经修整后主要形成半钝态微刃，起摩擦抛光作用。平面磨床精密磨削时，选用60#~240#粒度砂轮，经过精细修整后都能形成良好的等高性微刃，能获得 R。一0.01~0.04pm的表面粗糙度。
(3)硬度
平面磨床精密磨削时，不允许磨粒在磨削过程中整颗脱落，以免划伤磨削表面。从这个角度出发，砂轮精度宜略高一些，但平面磨床精密磨削时磨削力不大，不会使整颗磨粒脱落。另外，硬度高的砂轮弹性差，不易形成等高性好的微刃且会造成磨削烧伤，因此砂轮硬度宜选软(J)至中软(L)。如图6—2所示为不同硬度等级的砂轮磨削8种不同工件材料时所获得的表面粗糙度Rn。

图2 不同砂轮硬度等级对被磨工件表面粗糙度的影响
平面磨床精密磨削时，宜选用陶瓷结合剂(V)，其次是树脂结合剂(B)。前者可获得更小的表面粗糙度Ra值，但树脂结合剂有一定的弹性，可避免磨削烧伤。
(5)砂轮组织
普通磨削时，可选用组织疏松的砂轮，因为这种砂轮的自锐性好，砂轮不易磨钝，可防止烧伤。但是，平面磨床精密磨削时，不希望砂轮自锐性好，因为这会使工件表面划伤。另外，组织疏松砂轮的有效磨粒数少，在相同磨削用量条件下，组织疏松砂轮表面磨粒的负荷要大一些。如表2所示为平面磨床精密磨削用砂轮的选择。
表2平面磨床精密磨削用砂轮的选择

砂轮						被加工材料
磨料	粒度		结合剂	组织	硬度
白刚玉(WA)	粗46#~808	细240#~W7	石墨填料	密	中软(K·L) 软(H·J)	淬火铜15Cr、9Mn2V、40Cr、铸铁
铬刚玉(PA) 棕刚玉(A)			环氧树脂	分布均匀		工具钢、 38CrMooAl
绿色碳化硅(Gc)			酚醛树脂	气孔率小		有色金属